१. विद्युत बिघाड
वायरिंगच्या समस्या: सैल, तुटलेल्या किंवा खराब झालेल्या वायरिंगमुळे क्रेनच्या इलेक्ट्रिकल सिस्टीममध्ये अधूनमधून ऑपरेशन होऊ शकते किंवा पूर्ण बिघाड होऊ शकतो. नियमित तपासणी या समस्या ओळखण्यास आणि त्यांचे निराकरण करण्यास मदत करू शकते.
नियंत्रण प्रणालीतील बिघाड: नियंत्रण पॅनेलमधील समस्या, जसे की प्रतिसाद न देणारी बटणे किंवा दोषपूर्ण सर्किट बोर्ड, क्रेनच्या ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय आणू शकतात. कॅलिब्रेशन आणि चाचणी या बिघाडांना प्रतिबंधित करू शकते.
२. यांत्रिक समस्या
उचलण्याच्या समस्या: उचल यंत्रणेची झीज होऊ शकते, ज्यामुळे असमान उचल, धक्कादायक हालचाल किंवा उचल पूर्णपणे बंद पडणे यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात. नियमित स्नेहन आणि उचल घटकांची तपासणी या समस्या कमी करू शकते.
ट्रॉलीच्या बिघाड: ट्रॉलीच्या समस्या, जसे की चुकीच्या पद्धतीने अलाइनमेंट करणे किंवा चाकांचे नुकसान होणे, धावपट्टीवरून क्रेनच्या हालचालीत अडथळा आणू शकतात. ट्रॉलीच्या चाकांचे आणि ट्रॅकचे योग्य अलाइनमेंट आणि देखभाल आवश्यक आहे.
३. संरचनात्मक बिघाड
रनवे बीमचे चुकीचे संरेखन: रनवे बीमचे चुकीचे संरेखन क्रेनच्या घटकांवर असमान हालचाल आणि जास्त झीज होऊ शकते. नियमित संरेखन तपासणी आणि समायोजन अत्यंत महत्वाचे आहेत.
फ्रेममधील भेगा: क्रेनच्या फ्रेम किंवा स्ट्रक्चरल घटकांमधील भेगा सुरक्षिततेला धोका निर्माण करू शकतात. नियमित स्ट्रक्चरल तपासणी अशा समस्या लवकर शोधण्यात आणि त्यांचे निराकरण करण्यात मदत करू शकते.
४. भार हाताळणीच्या समस्या
घसरणारे भार: भारांची अपुरी सुरक्षितता घसरण्यास कारणीभूत ठरू शकते, ज्यामुळे संभाव्य सुरक्षिततेचे धोके उद्भवू शकतात. योग्य रिगिंग सुनिश्चित करणे आणि योग्य उचल उपकरणे वापरणे अत्यंत महत्वाचे आहे.
हुकचे नुकसान: खराब झालेले किंवा जीर्ण झालेले हुक भार योग्यरित्या सुरक्षित करण्यात अयशस्वी होऊ शकतात, ज्यामुळे अपघात होतात. जीर्ण झालेले हुक नियमित तपासणी आणि बदलणे आवश्यक आहे.
५. ब्रेक फेल्युअर्स
जीर्ण झालेले ब्रेक: ब्रेक कालांतराने खराब होऊ शकतात, ज्यामुळे त्यांची प्रभावीता कमी होते आणि अनियंत्रित हालचाली होतात. ब्रेक पॅड आणि घटकांची नियमित चाचणी आणि बदल करणे महत्वाचे आहे.
ब्रेक समायोजन: चुकीच्या पद्धतीने समायोजित केलेले ब्रेक धक्कादायक थांबे किंवा अपुरी थांबण्याची शक्ती निर्माण करू शकतात. नियमित समायोजन आणि देखभाल सुरळीत आणि सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करते.
६. ओव्हरलोडिंग
ओव्हरलोड संरक्षण: ओव्हरलोड संरक्षण उपकरणांच्या बिघाडामुळे क्रेनच्या क्षमतेपेक्षा जास्त भार उचलला जाऊ शकतो, ज्यामुळे यांत्रिक ताण आणि संभाव्य संरचनात्मक नुकसान होऊ शकते. ओव्हरलोड संरक्षण प्रणालींची नियमित चाचणी करणे आवश्यक आहे.
७. पर्यावरणीय घटक
गंज: कठोर वातावरणाच्या संपर्कात आल्याने धातूच्या घटकांचे गंज होऊ शकते, ज्यामुळे क्रेनची संरचनात्मक अखंडता आणि कार्यक्षमता प्रभावित होते. संरक्षक कोटिंग्ज आणि नियमित तपासणीमुळे गंज कमी होण्यास मदत होऊ शकते.
८. ऑपरेटरच्या चुका
अपुरे प्रशिक्षण: ऑपरेटर्सना योग्य प्रशिक्षणाचा अभाव असल्याने क्रेनचा गैरवापर होऊ शकतो आणि त्याचा झीज वाढू शकते. सुरक्षित आणि कार्यक्षम क्रेन ऑपरेशनसाठी ऑपरेटर्ससाठी नियमित प्रशिक्षण आणि रिफ्रेशर कोर्सेस अत्यंत महत्त्वाचे आहेत.
नियमित देखभाल, तपासणी आणि ऑपरेटर प्रशिक्षणाद्वारे या सामान्य दोषांचे निराकरण करून, अंडरस्लंग ओव्हरहेड क्रेनची विश्वासार्हता आणि सुरक्षितता लक्षणीयरीत्या सुधारली जाऊ शकते.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०९-२०२४
