1. विद्युत अपयश
वायरिंगचे प्रश्नः सैल, भडकलेले किंवा खराब झालेले वायरिंग क्रेनच्या इलेक्ट्रिकल सिस्टममध्ये मधूनमधून ऑपरेशन किंवा पूर्ण अपयशास कारणीभूत ठरू शकते. नियमित तपासणी या समस्या ओळखण्यास आणि निराकरण करण्यात मदत करू शकते.
कंट्रोल सिस्टममधील खराबी: नियंत्रण पॅनेलमधील समस्या, जसे की प्रतिसाद न देणारी बटणे किंवा सदोष सर्किट बोर्ड, क्रेन ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय आणू शकतात. कॅलिब्रेशन आणि चाचणी या दोषांना प्रतिबंधित करू शकते.
2. यांत्रिक समस्या
होस्ट इश्यूजः फडफडण्याची यंत्रणा परिधान आणि फाडणे अनुभवू शकते, ज्यामुळे असमान उचलणे, धक्कादायक हालचाली किंवा संपूर्ण फडफड अपयशासारख्या समस्या उद्भवू शकतात. नियमित वंगण आणि फोक घटकांची तपासणी या समस्यांना कमी करू शकते.
ट्रॉली मालफंक्शन्स: ट्रॉलीसह समस्या, जसे की चुकीची किंवा चाकांचे नुकसान, धावपट्टीवरील क्रेनच्या हालचालीस अडथळा आणू शकते. ट्रॉली व्हील्स आणि ट्रॅकची योग्य संरेखन आणि देखभाल आवश्यक आहे.
3. स्ट्रक्चरल अपयश
रनवे बीम मिसॅलिगमेंट: रनवे बीमच्या चुकीच्या चुकीमुळे क्रेनच्या घटकांवर असमान हालचाल आणि अत्यधिक पोशाख होऊ शकतात. नियमित संरेखन तपासणी आणि समायोजन महत्त्वपूर्ण आहेत.
फ्रेम क्रॅकः क्रेनच्या फ्रेममधील क्रॅक किंवा स्ट्रक्चरल घटक सुरक्षिततेशी तडजोड करू शकतात. नियमित स्ट्रक्चरल तपासणी अशा समस्या लवकर शोधण्यात आणि सोडविण्यात मदत करू शकतात.
4. लोड हाताळण्याचे प्रश्न
स्लिपिंग लोड: भारांची अपुरी सुरक्षितता कमी होऊ शकते, ज्यामुळे संभाव्य सुरक्षिततेचे धोके उद्भवू शकतात. योग्य रिगिंग सुनिश्चित करणे आणि योग्य लिफ्टिंग डिव्हाइस वापरणे आवश्यक आहे.
हुक नुकसान: खराब झालेले किंवा थकलेले हुक लोड योग्यरित्या सुरक्षित करण्यात अयशस्वी होऊ शकतात, ज्यामुळे अपघात होऊ शकतात. नियमित तपासणी आणि थकलेल्या हुकची बदली आवश्यक आहे.
5. ब्रेक अपयश
थकलेला ब्रेक: ब्रेक कालांतराने बाहेर पडू शकतात, त्यांची प्रभावीता कमी करतात आणि अनियंत्रित हालचाली होऊ शकतात. ब्रेक पॅड आणि घटकांची नियमित चाचणी आणि बदलणे महत्वाचे आहे.
ब्रेक just डजस्टमेंट: अयोग्यरित्या समायोजित ब्रेक जर्की थांबे किंवा अपुरी थांबण्याची शक्ती निर्माण करू शकतात. नियमित समायोजन आणि देखभाल गुळगुळीत आणि सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करते.
6. ओव्हरलोडिंग
ओव्हरलोड संरक्षण: ओव्हरलोड संरक्षण उपकरणांच्या अपयशामुळे क्रेनच्या क्षमतेच्या पलीकडे भार उचलण्यास कारणीभूत ठरू शकते, ज्यामुळे यांत्रिक ताण आणि संभाव्य स्ट्रक्चरल नुकसान होते. ओव्हरलोड संरक्षण प्रणालीची नियमित चाचणी आवश्यक आहे.
7. पर्यावरणीय घटक
गंज: कठोर वातावरणाच्या प्रदर्शनामुळे क्रेनच्या स्ट्रक्चरल अखंडता आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो. संरक्षणात्मक कोटिंग्ज आणि नियमित तपासणी गंज कमी करण्यास मदत करू शकतात.
8. ऑपरेटर त्रुटी
अपुरा प्रशिक्षण: ऑपरेटरसाठी योग्य प्रशिक्षण नसल्यामुळे क्रेनवर गैरवापर आणि वाढीव पोशाख वाढू शकते. सुरक्षित आणि कार्यक्षम क्रेन ऑपरेशनसाठी ऑपरेटरसाठी नियमित प्रशिक्षण आणि रीफ्रेशर कोर्स महत्त्वपूर्ण आहेत.
नियमित देखभाल, तपासणी आणि ऑपरेटर प्रशिक्षणाद्वारे या सामान्य दोषांना संबोधित करून, अंडरस्लंग ओव्हरहेड क्रेनची विश्वासार्हता आणि सुरक्षितता लक्षणीय सुधारली जाऊ शकते.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट -09-2024
